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1.實(shí)驗(yàn)室在日常運(yùn)作過程中會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的廢氣,如未經(jīng)處理直接排放入大氣中勢必會(huì)對周邊環(huán)境造成污染,且會(huì)對人體造成器質(zhì)性損傷。為此我公司技術(shù)人員在對現(xiàn)場實(shí)地考察和相關(guān)實(shí)驗(yàn)室老師的情況介紹中了解到,目前實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)狀及所產(chǎn)生廢氣來源及種類相當(dāng)復(fù)雜。
2.廢氣中所包含的無機(jī)廢氣及有機(jī)廢氣
無機(jī)廢氣
主要包括:氮氧化物、硫酸霧、氯化氫、氟化氫、硫化氫、二氧化硫等無機(jī)廢氣。
有機(jī)廢氣
主要包括芳香類:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等;醛酮類:甲醛、乙醛、戊二醛、丁醛、丙酮、環(huán)己酮、甲乙酮、苯乙酮等;酯類:醋酸異丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸甲酯、香蕉水等;醇類:甲醇、乙醇、丁醇、異丙醇、乙二醇等
1.執(zhí)行相關(guān)環(huán)境保護(hù)政策和有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。
2.廢氣治理工程系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
3.采用技術(shù)成熟、工藝先進(jìn)、易于操作管理的處理工藝,系統(tǒng)操作、管理及維護(hù)簡便,工程投資省,運(yùn)行費(fèi)用底。
4.處理工藝中選用的設(shè)備應(yīng)與該實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有設(shè)備配套,不影響該實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有設(shè)備的正常運(yùn)行,兼顧原有的設(shè)施,應(yīng)地制宜,降低投資成本。
奧坤萊實(shí)驗(yàn)室廢氣凈化設(shè)備行業(yè)領(lǐng)先--工藝流程
針對實(shí)驗(yàn)室所產(chǎn)生廢氣的種類,治理方案采用活性炭吸附和填料噴淋塔組合的方式進(jìn)行處理。
本處理工藝中對有機(jī)廢氣采用活性炭吸附法,其吸收效率可高達(dá)90%以上。
1.活性炭吸附原理
(1)活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色,內(nèi)部空隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔,1克活性炭材料中微孔,將其展開后表面積可高達(dá)800-1500平方米,特殊的更高。也就是說,在一個(gè)米粒大小的活性炭顆粒中,微孔的內(nèi)表面積可能相當(dāng)于一個(gè)客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達(dá),如人體毛細(xì)血管般的空隙結(jié)構(gòu),使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。
(2)分子之間相互吸附的作用力即“范德華力”。雖然分子運(yùn)動(dòng)速度受溫度和材質(zhì)等原因的影響,但它在微環(huán)境下始終是不停運(yùn)動(dòng)的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力,當(dāng)一個(gè)分子被活性炭內(nèi)孔捕捉進(jìn)入到活性炭內(nèi)空隙中后,由于分子之間相互吸引的原因,會(huì)導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引,直到填滿活性炭內(nèi)部空隙為止。
2.活性炭脫附方法
當(dāng)活性炭內(nèi)部空隙被有機(jī)廢氣即被吸附物質(zhì)填滿而達(dá)到飽和時(shí),污染物便開始被釋放出來,這種現(xiàn)象稱為穿透。達(dá)到飽和的活性炭吸附床需要進(jìn)行再生,一般采用加熱的氣體對吸附床進(jìn)行脫附,一方面使吸附床再生重新具有活性,一方面是污染物被解脫出來進(jìn)行回收或分解處理。這種脫附方法稱為升溫脫附。物質(zhì)的吸附量是隨溫度的升高而減小的,將吸附劑的溫度升高,可以使已被吸附的組分脫附下來,這種方法也稱為變溫脫附,整個(gè)過程中的溫度是周期變化的。對無機(jī)廢氣采用液體吸收法,其吸收效率可達(dá)90%以上。
3.噴淋法
液體吸收法是無機(jī)氣體凈化的常用處理工藝,工藝技術(shù)相當(dāng)成熟,且穩(wěn)定可靠。以液體為吸收劑,通過洗滌收集裝置使廢氣中的有害成分被液體吸收,從而達(dá)到凈化的目的。該吸收系統(tǒng)屬于氣膜控制吸收過程,采用液相分散型裝置,即噴淋填料塔。其工作時(shí)吸收液通過填料塔頂部的噴淋裝置被均勻的噴灑在填料層頂部,并沿著填料層自上而下呈膜狀流動(dòng),而廢氣則自塔下部進(jìn)入,穿過填料層從塔頂排出。在此過程中,廢氣被迫多次改變方向、速度與吸收液不斷碰撞、接觸,使廢氣與吸收液在填料層中有充分接觸反應(yīng)時(shí)間,令廢氣中有害成分能夠被吸收液充分吸收凈化。凈化后的氣體經(jīng)塔內(nèi)除霧后可達(dá)標(biāo)排放。